高温合金在机械加工中又被称为耐热合金，由于它具有良好的高温强度、热稳定性和抗疲劳性能，能在高温氧化气氛或燃气条件下工作，而得到广泛的应用。机械加工中高温合金如何进行切削？高温合金有什么特点？用什么铣刀铣削？高温合金切削加工性能较差，主要表现在塑性变形大、切削力大、切削温度高、冷硬现象严重，刀具很容易产生粘结、扩散、边界和沟纹磨损的情况。 

       由于高温合金的热强性、塑性和韧性都比较高，而且切屑不易卷曲和折断。所以在选择刀具几何参数时，要根据工件和刀具材料的性能、切削特点和他的种类综合考虑。一般应尽可能采用硬质合金来车削高温合金，注意刀具刃磨质量，使各刀面的表面粗糙度低于0.4μm，刀刃不得有锯齿等缺陷；为了避免在硬化层上切削，切削深度应大于0.2mm，进给量应大于0.1mm/r；为了保持刀刃锋利和减小加工硬化现象，刀具磨钝标准应小于0.2mm；采用高速钢刀具切削时，应避免刀具在切削表面停留，以防切削表面硬化加剧，给下一次走刀切削带来困难。 

       由于高温合金的性能，他的切削加工性很差。高温合金是各种难切削材料中较难切削的材料，高温合金中的强化相愈多，分散程度愈高，其热强性愈好，热强性越好，则切削加工性越差。切削特点有哪些？切削力大，切削温度高，加工硬化现象严重，刀具易磨损。由于高温合金中的各种强化相，特别是含有许多碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，构成细微的硬质点。加之硬化现象严重，切削温度高，刀具材料与工件材料的粘结和亲和作用，刀具材料某些合金元素（W、Co、Ti或Nb）向工件材料和切屑中扩散，致使刀具产生严重的磨料、粘结、扩散、氧化、沟纹和边界磨损，甚至使切削刃崩落。 切削高温合金的条件和铣刀的合理选择：切削高温合金时，要求刀具材料具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度、良好的导热性以及良好的抗粘结、抗扩散和抗氧化等性能。铣刀选择：高速钢。为了提高刀具寿命，应可以选择含铝和钴超硬高速钢，他不仅耐热性高，其常温和高温硬度比W18Cr4V高4～6HRC；硬质合金，应选用抗粘结、抗扩散、与高温合金亲和性差的，并含TaC或NbC的**细晶粒YG或YW类硬质合金。