钨钢材料产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的优质选择。钨钢材料产品在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等较容易导致钨钢因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨钢材料产品质量。作为钨钢专业生产厂家，集合十多年的硬质合金精深加工的经验，为避免人为加工缺陷的发生，我们简单了解下钨钢材料产品磨削加工注意。

制定合理的磨削工艺是前提，这是**钨钢材料产品磨削加工的基础。合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。

合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。

钨钢材料精磨时选择适当的砂轮十分重要，当加工硬质合金、钨钢、淬火硬度高的材料时，**采用**粘结剂的金刚石砂轮，**粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。